1.Materiais: os materiais comúns inclúen o aceiro carbono, o aceiro inoxidable, etc. Seleccione materiais con resistencia e resistencia á corrosión adecuadas en función do propósito e dos requisitos dos parafusos.
2.Forxa: quenta o material a unha temperatura adecuada e, a continuación, usa unha prensa de forxa ou un martelo para forxar o material, premendo en tochos cilíndricos.
3.Turning: xirar o branco forxado, normalmente usando máquinas ferramenta CNC, para mellorar a eficiencia e precisión da produción.
4.Procesamento avanzado: segundo os requisitos especiais dos parafusos, pódense requirir algunhas técnicas de procesamento avanzadas, como extrusión en frío, debuxo, perforación, fresado, etc. Estes pasos de procesamento poden mellorar a calidade da superficie, a precisión dimensional e as propiedades mecánicas de parafusos.
5.Enfriamento e revenido: temple e revenido dos parafusos procesados para mellorar a súa dureza e resistencia.O enfriamento consegue unha alta dureza mediante o arrefriamento rápido, mentres que o revenido consegue unha dureza e tenacidade moderadas mediante o quecemento e despois o arrefriamento.
6.Tratamento superficial: a superficie dos parafusos adoita requirir algún tratamento especial, como galvanizado, niquelado, pulverización, etc., para aumentar a resistencia á corrosión e a estética dos parafusos.
7.Probas e control de calidade: durante o proceso de produción, son necesarias varias probas en parafusos, como tamaño, dureza, propiedades mecánicas, etc. Asegúrese de que os parafusos cumpran os requisitos e normas de deseño mediante probas e control de calidade.
8.Embalaxe e entrega: os parafusos probados e cualificados embalanse, xeralmente en caixas de madeira ou cartón, e despois véndense na fábrica.
Hora de publicación: 25-Xul-2023